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色差儀在注塑行業中色差的檢測控制

  色差儀檢測并控制注塑行業的色差。色差是注塑成型中非常常見的缺陷。色差需要多因素參與:原料,色母樹脂,色母粒和原料混合,成型工藝,注塑機等。在實際生產過程中,我們通常從以下幾個方面控制色差。


  減少注塑工藝調整的影響


  當非色差原因需要調整注塑工藝參數時,注塑溫度,背壓,注塑周期和色母粒添加量不應盡可能地改變。同時,有必要觀察工藝參數變化對顏色的影響,并用色差儀觀察和檢測,如發現色差應及時調整。避免使用高注射速度,高背壓和其他注射成型工藝,這些工藝會產生強烈的剪切,以防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制桶的每個加熱部分的溫度,特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。


  掌握桶溫和色母粒對產品顏色變化的影響


  在進行色差調整之前,還必須知道產品顏色的趨勢作為溫度和顏色母料的函數。不同顏色的母料隨產品的溫度或顏色母料而變化,產品的顏色變化規律也不同。顏色變化計可用于通過顏色測試過程確定變化規則。除非已知顏色母料的顏色發生變化,否則無法快速調整色差。


  桶溫可以減少色差的影響


  在生產中,經常遇到某個加熱線圈損壞或加熱控制部分失控,并且桶的溫度急劇變化以引起色差。由這些原因引起的色差很容易確定。通常,加熱環損壞并且色差伴隨著不均勻的塑化,并且加熱控制部分失控并且經常因產品斑點,嚴重變色甚至焦化而燃燒。因此,在生產過程中應經常檢查加熱部件,并且發現加熱部件損壞或失控并及時更換以減少這種色差的發生。


  消除影響注塑機和模具的因素


  要選擇與注塑成型主要產品具有相同容量的注塑機,如果存在注塑機死區等問題,**更換設備。對于模鑄系統,排氣槽等,可以通過模具的相應部分的維護模具來解決色差。在組織生產之前必須解決注塑機和模具問題,以降低問題的復雜性。

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